Como o papel FBB se comporta nas operações de dobra, vinco e corte e vinco?

Visão geral – o que determina o desempenho da FBB na conversão

O desempenho da placa de caixa dobrável (FBB) durante a dobra, vinco e corte depende do fornecimento da base, gramatura, calibre, estrutura do revestimento, volume e teor de umidade. O comportamento mecânico é governado pela resistência à compressão das camadas superiores, pela rigidez à flexão e pela capacidade da placa de aceitar deformações localizadas nas pontuações sem fissuras superficiais ou delaminação interna. Este artigo fornece orientações práticas para o chão de fábrica: ferramentas recomendadas, profundidades de corte, configurações de prensa e bigorna, testes de pré-impressão e etapas comuns de solução de problemas.

Características do material que afetam diretamente pontuações e dobras

Os principais atributos do material a serem verificados antes da configuração do equipamento são gramatura, calibre (espessura), resistência à ruptura e compressão, peso do revestimento e teor de umidade (MC). Gramatura e calibre mais altos aumentam a rigidez à flexão e normalmente exigem pontuações mais profundas ou vincos mais largos. As camadas superiores revestidas (camadas pigmentadas) resistem ao estiramento; eles irão rachar se a profundidade e o raio do vinco não corresponderem à capacidade de dobra da placa.

Parâmetros críticos para medir

• Teor de umidade — medir com medidor calibrado; faixa alvo de 4,5–6,5% para conversão estável.
• Calibre e volume – placas mais grossas precisam de profundidade e raio de pontuação proporcionalmente maiores.
• Peso e tipo de revestimento – revestimentos pigmentados pesados ​​reduzem o alongamento da superfície e aumentam o risco de rachaduras.

Pontuação e vinco: regras de ferramentas, profundidade e raio

A pontuação eficaz remove ou comprime as fibras na parte interna da dobra para permitir uma dobra limpa enquanto preserva a face externa. As opções de ferramentas incluem pontuação V, barras de vinco macho/fêmea e matrizes/matrizes compostas. Selecione uma largura, profundidade e raio de pontuação que correspondam ao calibre e ao revestimento da placa. O objetivo é criar uma zona de dobradiça controlada sem romper a camada facial.

Diretrizes práticas de pontuação por gramatura

Nota: a "profundidade da pontuação" expressa como uma fração do calibre é um ponto de partida. Ajuste fino usando um teste progressivo: aumente a profundidade até que a dobra passe por um teste de dobramento controlado sem rachaduras na face, evitando a separação das fibras no verso.

Corte e comportamento da matriz

O corte e vinco tensiona a placa nas bordas cortadas e perto das marcas. Para Papel FBB , use matrizes de aço endurecido com linhas de corte adequadamente espaçadas e considere uma zona de sacrifício ou de alívio para vincos adjacentes para evitar cortes no vinco. As matrizes Matrix com controle de folga reduzem os picos de pressão que causam dobras ou delaminação nas bordas.

Práticas recomendadas de configuração pré-cortada

• Use um aumento progressivo de pressão ao executar pela primeira vez um novo lote de placas; verifique a profundidade do corte na folha.
• Mantenha uma folga mínima entre as linhas de corte e pontuação para evitar a propagação da fratura (recomenda-se um calibrador ≥2×).
• Para placas laminadas ou revestidas, mantenha a faca afiada para evitar fricção e geração de calor que enfraquecem a adesão do revestimento.

Configurações de imprensa, pausa e controles ambientais

A configuração da máquina influencia a qualidade da conversão: dureza da bigorna, elasticidade da matriz fêmea e tempo de permanência sob pontuação/vinco, todos os resultados de mudança. Superfícies de bigorna mais macias reduzem a compressão localizada, mas exigem cortes mais profundos. A umidade e a temperatura ambiente alteram diretamente a flexibilidade da placa; ajuste as configurações quando o MC varia.

Lista de verificação na imprensa

• Registrar e controlar o teor de umidade; recondicione o estoque por 24 a 48 horas se o MC diferir >1% da meta.
• Escolha uma dureza de bigorna que equilibre a compressão com a definição do vinco; teste equivalentes de 40–60 Shore A para muitos graus de FBB.
• Use um tempo de permanência controlado (avanço mais lento) para vincos profundos ou revestimentos pesados ​​para evitar rachaduras na face.

Defeitos comuns, causas raízes e soluções rápidas

Protocolo de teste e aceitação de qualidade

Adote testes padrão: fadiga de dobra de 90° (ciclos X até a falha), dobra plana de 180° e pontuação visual de trincas com ampliação de 10×. Critérios de aprovação do documento por SKU: número aceitável de ciclos antes da quebra da fibra, comprimento máximo de fissuras na face visível e altura permitida de rebarbas nas bordas. Use essas métricas para ajustar a configuração da impressora e a aceitação do fornecedor.

Orientação de design e fornecedor

Ao especificar FBB para um produto, forneça parâmetros de conversão alvo aos fornecedores: profundidade de pontuação desejada, raio mínimo de dobra, limites de formulação de revestimento e meta de umidade. Solicite amostras e solicite um conversor para testar as ferramentas e configurações selecionadas. Para caixas de cosméticos premium, especifique matrizes e pontuações microperfuradas para minimizar rachaduras visíveis.

Recomendações de fechamento

Comece com profundidades de pontuação conservadoras e progrida gradativamente. Rastreie variáveis ​​ambientais e mantenha registros de manutenção de ferramentas. Quando os problemas persistirem, execute um conjunto controlado de testes variando apenas um parâmetro (profundidade da pontuação, dureza da bigorna, MC) para isolar o efeito. Medição adequada, testes metódicos e comunicação estreita com o fornecedor da placa proporcionam resultados repetíveis de dobra, vinco e corte para FBB.